2025-05-30
タブレットプレスマシンの操作指示と注意事項
aシングルパンチタブレットプレスさまざまな粒状材料を丸い錠剤に圧縮し、実験室の試験または薬用錠剤、砂糖丸薬、カルシウム錠剤、不規則な形状の錠剤の小規模生産に適しています。これは、1セットのダイを備えたコンパクトなベンチトップ電気（またはマニュアル）連続圧縮機です。充填深度と錠剤の厚さを調整でき、製剤の要件に基づいて異なるカビの形を選択できます。
1。メイン構造
-DIES（1つのセット：アッパーパンチ、下部パンチ、ダイリング）
- アジャスター（3つ：圧力、錠剤の重量、排出）
- ホッパー
- フィーダー
- ハンドホイール
（図9-1および9-2を参照してください。）
2。作業原則
- 下のパンチが底からダイボアに入り、密封します。
- フィーダーは、ダイボアを材料で満たします。
- 上部パンチが上部から入り、粉末/顆粒をタブレットに圧縮します。
- 上部パンチが撤回され、下部パンチが上昇してタブレットを排出します。
- スクレーパーがタブレットを取り外し、1つの圧縮サイクルを完了します。
- 下のパンチは次の詰め物にリセットします。
（図9-3を参照してください。）
3。圧縮特性
- 単一のダイセットを使用します。
- 圧縮中に上部パンチが動き（一方的な圧力）、キャッピングまたはラミネーションを引き起こす可能性のある不均一な力分布につながります。
- 出力：** 80〜100錠/分**、R＆Dまたは小規模生産に適しています。
a。クリーニング＆ダイインストール
まず、マシンをきれいにして、適切なダイを選択します。
（1）ダイインストール
punch低いインストール
- 下部パンチ固定ネジを緩めます。
- ハンドホイールを回転させて、低いパンチを最高の位置に上げます。
- 下のパンチを挿入し（ネジにノッチを確実に整列させます）、締めます。
countアッパーパンチのインストール
- 上部パンチクランプナットを緩めます。
- 上部パンチを完全に挿入し、レンチを使用して締めます（六角形のベースを握ります）。
dieインストール
- ダイ固定ネジを緩めます。
- ダイをダイテーブルに水平に配置します（下部パンチがダイボアに入ることを確認してください）。
- ネジを締めます。損傷を防ぐために傾くことを避けてください。
④アライメントチェック
- ハンドホイールを回転させて、上部パンチをダイボアに下げます。
- 衝突/摩擦が発生した場合は、固定ネジ（2）を緩めてダイテーブルの位置を調整します。
- 滑らかな挿入が達成されるまで繰り返します。
（2）排出調整
- ハンドホイールを回転させて、下のパンチを完全に上げます。
- パンチフェイスがダイテーブルで洗い流されていることを確認してください。そうでない場合：
- 蝶のネジとギアプレートを緩めます。
- アライメントするまで上部ギアを調整してから、削除します。
- トライアル圧縮前にマシン（〜10回転）を手動で実行します。
（3）充填深度（錠剤の重量）調整
- 蝶のネジとギアプレートを緩めます。
- 下部ギアを左に回転させて、下のパンチを上げます（重量を減らします）。
- 調整後にギアプレートとネジを固定します。
（4）圧力（錠剤の硬度）調整
- コネクティングロッドロックナットを緩めます。
- 上部パンチロッドを回転させます：
- 左=圧力の増加（より硬い錠剤）。
- 右=圧力の低下（より柔らかい錠剤）。
-Locknutを締め、10錠をテストします。完全生産の前に、体重、硬度、表面仕上げを確認してください。
（5）ダイの除去
count上部パンチの削除
- クランプナットを緩め、パンチを引き出します（きつく場合はプライヤーを使用します。エッジの損傷を避けてください）。
die除去
- ダイフィックスネジと下部パンチネジを緩めます。
- ギアを調整して、低いパンチ〜10 mmを上げます。
- ハンドホイールを静かに回転させて、部分的にダイを押し出します。手で取り除きます。
- 立ち往生している場合は、ダイテーブルを分解します。
punch低いパンチの削除
- 固定ネジを取り外し、抽出する前にパンチを完全に上げます（必要に応じてプライヤーを使用します）。
emo除去後の調整
- 将来の衝突を防ぐために、下部パンチ〜10 mmを撤回します。
- 固定ネジを再インストールします。
2。メンテナンス
（1）潤滑
- 使用前にすべての可動部品（オイルカップ、穴、摩擦表面）を潤滑します。
- アイドルを実行してオイルを配布します。シフトごとに潤滑剤を補充します（過剰に避けてください）。
（2）ねじ検査
- 各シフト前および操作中にネジを確認して締め、次のことを焦点を合わせます。
- 上部パンチナット、ダイネジ、下部パンチネジ。
- コネクティングロッドロックナット、リフトフォークナット、バタフライネジ、ダイテーブルネジ
（3）ダイクリーニング
- 錠剤の外観の品質を確保するために使用するたびにきれいに死に、潤滑油に保管します。
A.機器の理解
1。機器構造
回転式タブレットプレス（図9-4）の主なコンポーネントには次のものがあります。
- ターレット（中央軸に取り付けられた）
- 上下のパンチとダイ
- 圧縮ローラー
- 重量調整メカニズム
- 圧力調整メカニズム
- ホッパーとフィーダー
- ダストコレクター
タレットは3つの層で構成されています。
- 上層：複数の上部パンチを保持します。
- 中間層：ダイボアが含まれています。
- 下層：対応する下部パンチに対応する家。
操作中：
- パンチは、固定されたトラックに沿って垂直に移動しながら、砲塔で回転します。
- 圧縮ローラーを通過すると、上部パンチが下り、下部パンチが上昇し、ダイの顆粒を圧縮します。
- 固定されたフィーダーは、ホッパーからダイに材料を継続的に供給します。
- 圧力調整：下部ローラーを上げる/下げることで達成し、パンチ間の距離を変更します。
- 重量調整：下部パンチトラックを介して制御され、圧縮前の充填深度を変更します。
一般的なモデルには、19観測（片面）および35駅（二重側）プレスが含まれます。
- 片面（例：ZP-19）：回転ごとに1つの圧縮サイクル（ダイごとに1錠）。
-dualside（例：ZP-35）：回転ごとに2つの圧縮サイクル（ダイごとに2錠）。
2。作業原則
圧縮サイクル（図9-5）には以下が含まれます。
1。充填：
- 下のパンチはフィーダーの下を通過し、ダイボアを埋めます。
-Weight Adjusterが充填高さを設定します。余分な材料が削り取られます。
2。圧縮：
- パンチはローラーで出会い、ギャップを最小限に抑えてタブレットを形成します。
3。排出：
- 下部パンチが上昇してタブレットを排出します。タブレットは容器に導かれます。
3。圧縮特性
- 均一な給餌は、体重の変動を最小限に抑えます。
- 二国間圧力により、強制的な分布が保証されます。
- 高出力：80,000〜100,000錠/時間。
B.機器の操作
1。準備
- 潤滑剤の保管から死んで、油なしの布で掃除し、アルコールで消毒します。
- 設置前に摩耗（特にパンチの先端）を検査してください。
2。マシンアセンブリ
（1）ダイのインストール
- タレットのダイフィックスネジを緩めます。
- ダイをボアに入れて、ドリフトピンを使用してタレット表面で洗い流します。
- ネジをしっかりと締めます。
（2）上部パンチのインストール
- 上部パンチカバー、平行プレート、ガイドレールを取り外します。
- 各パンチを挿入し、ダイ内で滑らかな動きを確保します。
- すべてのパンチが配置された後、ガイドレール、プレート、カバーを再インストールします。
（3）低パンチのインストール
- サイドステンレススチールカバーを開き、下部パンチレールを伸ばします。
- パンチを順番に挿入し、レールとカバーをロックします。
- タレットを手動で回転させて、滑らかな動作を確認します。
（4）フィーダーの取り付け
- ネジで三日月形のフィーダーを砲塔に固定します。
（5）ホッパーのインストール
- ホッパーをマシンに入れ、材料の流れ制御を中間位置に設定します。
3。マシンキャリブレーション
- アセンブリ後、タレットを手動で回転させてアライメントを確認します。
- セーフティガードを閉じて、実施試験実行を行います。
- 必要に応じて、重量（充填深さを介して）と硬度（厚さを介して）を調整します。
- 生産中にタブレットの品質（体重、硬度、外観）を監視します。
4。シャットダウンとクリーニング
（1）マテリアルハンドリング
- 残りの素材を収集し、ラベルを付けて、中間ストレージに提出します。
（2）機器のメンテナンス
- プレスをきれいにして潤滑します。
（3）ワークスペースの消毒
- きれいなツール、容器、表面。
- 清算証明書を発行する前にQA検査が必要です。
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